薄壁铝管-氧化铝管- 铝管加工优化     通过对机械部件中的有关零件可能加工精度的有效预测 ,薄壁铝管自动焊接专机中焊接电流的控制 精度集中法”机械结构优化设计过程中 .进而使精度相当或相近的零部件尽可能设计为一体 ,降低加工难度、节省贵重材料 ,从而达到降低产品成本的目的新的设计方法。对精度要求高的零部件减小设计体积 ;机械加工方面 ,用高精度加工设备或高精度数控加工设备加工 ;材料可选较为昂贵的材料以满足零部件的使用性能和使用寿命。铝的焊接与碳钢的焊接相比 ,焊接规范更严格、技术要求更高。铝焊的劳动成本也比碳钢焊接的高出几倍 ,因此在大批量生产中 ,开发和使用自动焊接专机可获得显著的经济效益。同时 ,铝焊需要控制的焊接参数较多 ,尤其是薄壁铝管焊接 ,由于铝的熔点低、温升快 ,很容易发生烧穿现象 ,要实现自动焊接 ,需要对焊接的参数进行更严格的控制。开发薄壁铝管自动焊接专机具有一定的技术难度 ,实际生产应用中的薄壁铝管自动焊接专机也不多见。因此 ,开发薄壁铝管自动焊接专机也具有相当高的技术和应用价值。焊接对象、要求和技术关键　开发的自动焊接专机用于将两段薄壁铝管焊接成 T形件 ,焊缝为两管的外交贯线 ,一条空间曲线。长铝管的壁厚为 1.4mm,短铝管壁厚为 2.7mm要求形成鱼鳞片纹的焊缝 ,焊接质量和效率超过一般的手工焊接。根据我开发碳钢自动焊接专机的经验 ,一般只需调好焊接参数 ,然后使焊枪走出相应的焊缝曲线 ,就能达到比较满意的焊接质量。如果采用与碳钢相同的方式 ,焊接前设定焊接电流 ,薄壁铝管很快就会烧穿 ,根本无法完成焊接。若把焊接电流降低 ,使焊接过程中不发生烧穿现象 ,