但由于此类型导线结构和传统钢芯铝绞线的结构有很大区别，因此液压工艺与传统钢芯铝绞线的液压工艺差别较大，甚至在多个工程出现施工单位进行导线压接握着力试验无法达到规定值的现象。本文结合500kV龙象5464线抗冰改造工程，导线采用JLHA 3-450中强度铝合金绞线，直线接续合金铝管为无钢芯接续管，对无钢芯接续合金铝管液压工艺进行探讨。国机械工业的迅速发展,目前国网公司正在推广节能型中强度耐热导线的应用。人们对零部件的要求也越来越高,不仅对许多零件的加工尺寸精度、平面度、圆度等形位精度要求很高,同时要求零件加工表面残余应力要小,可使零件长时间的保持精度。对这类零件,如果采用传统切削加工技术,仅仅依靠增加刀具锋利程度、减少进刀量等工艺方法,由于其切削特性的制约,依然不能大幅度降低切削力,很难达到理想的加工效果。超声振动切削是把超声波高频振动的力有规律地加在刀具上,使刀具周期性的切削和分离工件的加工技术,结合超声波技术和传统切削工艺的一种新型切削技术。与传统切削技术相比,可有效的减小切削力,降低切削温度,提高加工质量,但是依然存在一定的局限性,如刀具与零件处于分离状态时,后刀面会摩擦、撞击其已加工表面,严重影响了已加工表面的加工精度,而且切削刀具在切削过程中要承受一个随超声振动不断变化的交变应力。

      这些局限性限制了超声振动切削技术在合金铝管精密加工领域中的进一步应用。超声椭圆振动切削技术是将超声椭圆振动附加于切削刀具,使刀尖按椭圆轨迹进行运动,从而实现高频间歇性振动切削。当刀具与工件表面分离时,刀具后刀面不会与已加工表面产生接触,避免了摩擦产生的同时,将刀具前刀面与切屑之间有害的摩擦力变为有利的切削力,增加了刀具的剪切角,从而降低了切削过程中切削力,提高了加工精度和质量、降低了毛刺的形成、增加了刀具的寿命、减小表面粗糙度值等。本文对超声波椭圆振动轨迹形成原理和受力情况进行分析,设计出超声波椭圆振动切削结构,并利用有限元软件对其进行动力学分析,从而对超声波椭圆振动系统参数进行修改以满足振动频率和参数的需求。建立超声波椭圆振动切削机构的椭圆轨迹数学模型并利用MA TLA B软件对其刀具轨迹进行验证。为了回收和利用城市污水热能，研制了以水源热泵为中心设备的污水热能回收和利用的实验系统。成功地获得了用塑铝管间接换热回收污水热能的技术方法，解决了污水热能利用的关键性问题，即换热设备的腐蚀问题，为污水热能实际工程应用奠定了技术基础。研究结果表明：污水热能回收实验系统满足冬季供热负荷的要求；系统平均供热系数为3．2具有良好的环保性和节能性。