关于铝方管的Mg2Si相结构当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合尺度要求，又要使合金易于挤压，有利于进步出产效率。若要变更合金成分时，好比想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于出产铝方管T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。所以，铝方管合金中必需要有过剩的Si以增补Si的损失。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金机能失控。若Fe含量过高，铝方管会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色昏暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。由于该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。但是还应特别留意对杂质Fe进行严格控制。但大批量铝方管出产的影响因素良多，不可能确保都达到这么高。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚不乱相，铝方管也会随温度的升高而长大。

　　3．3 6063铝方管T5和T6状态型材化学成分的选择范围。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取铝方管抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就进步到0．95%。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。合金中有过剩的Si还会对进步抗拉强度起增补作用。合金抗拉强度的进步是Mg2Si和过剩Si贡献之和。 铝方管能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的不乱相，多会萃于晶界和枝晶界。而这样控制铝方管合金，铝方管不仅材料塑性好，铝方管易于挤压，铝方管耐蚀性高和表面处理机能好，而且可节约合金元素。因为铝方管Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．

　　3．4 结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，铝方管已完全能够知足力学机能的要求。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或即是30)的制品，铝方管抗拉强度值有达不到尺度要求的危险。铝方管在正常挤压系数(大于或即是30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。

　　3．2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。显然是合金中Mg2Si数目不足所致。 GB/T5237．1—2000尺度中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证实．该合金的 最高可达到260MPa。

。 但是实践证实，铝方管若按Si基进行配料时，出产出来的合金其抗拉强度往往偏低而分歧格。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。但是因为Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有公道的控制。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。 　　2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73
　　2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必需知足铝方管所有Mg都形成Mg2Si的要求。 　　2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是跟着Mg2Si量的增加而增大。我厂根据实际经验以为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%

3、 铝合金方管6063铝合金方管元素控制范围的确定
　　3．1 铝方管的Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操纵时会有烧损。

 　　2．1．1铝方管 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在铝方管合金中能跟着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，铝方管是一种不不乱相，会随温度的升高而长大。铝方管实践证实，铝方管将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地进步，但变形抗力也随着进步，铝方管加工变得难题。