厚壁铝管在3LPE/FBE外防腐中出现的一些质量问题

   三层聚烯烃（3LPO防腐层体系的熔结环氧粉末（FBE层与厚壁铝管表面之间的界面上发生若干防腐层剥离问题。防腐层剥离问题已经引起人们对三层聚烯烃（3LPO防腐层体系应用的关注，因为人们一直认为它比单层熔结环氧粉末（FBE防腐层具有更强的抗损伤特性的管道防腐层体系。三层聚烯烃（3LPO防腐层体系之所以发生剥离，因为铝管表面喷砂除锈预处理或者预热温度不当导致熔结环氧粉末（FBE层与铝管表面之间的附着力严重缺失。加热过程不协调或者聚烯烃的挤出包覆过程产生的残余应力加剧了附着力的缺失。其目的研究防腐层剥离机理，其与防腐材料与铝管底材之间加热过程的不协调所产生的残余应力有关。

       已经采用应力分析方法和有限元模型（FEM计算出热诱导应力。特别在管端焊接预留部位，应用有限元模型（FEM着重分析了管端焊接预留部位防腐层角上的应力集中间题。应力分析结果表明，熔结环氧粉末（FBE层与聚乙烯外防护层干膜厚度（DFT并不会引起熔结环氧粉末（FBE底漆产生高应力，但是铝管管端焊接预留部位防腐层属于例外。管端焊接预留部位防腐层的角上，随着聚乙烯防护层干膜厚度的增加，剥离应力显著增加。防腐层的剥离很可能就是因为3LPE管端焊接预留部位防腐层较高的应力集中而开始的特别是同时存在较厚的聚乙烯防护层干膜厚度和熔结环氧粉末（FBE层与铝管表面之间界面的粘结强度受环境影响而削弱时。介绍了厚壁铝管在3LPE/FBE外防腐中出现的一些质量问题,对中频加热的原理进行了简介,并对厚壁铝管外防腐的关键技术进行了讨论随着管道工业的发展和板材冶炼技术水平的提高,以及以管道刚度为主设计理念的变更,使得大口径厚壁铝管在长距离输送管道建设方面得到广泛的应用。就目前铝管3LPE/FBE外防腐作业而言,流行的做法是热涂法,但当铝管壁厚超过20mm,如果涂覆前中频预热温度和生产速度不能恰熔结环氧粉末（FBE和三层聚烯烃（3LEO防腐层体系已经在世界上被广泛用作新建管道的外防腐层。