铝管新型精密下料方法

    剪切加工是加工铝管一种经济的下料方法,无废料损失且生产效率高,特别适合大批量生产,但采用普通剪切下料法生产的毛坯精度较低,不能满针对铝管的。下面就现有的各种切断管材的方法及其缺点进行分析。首先给出一种基于疲劳断裂机理的新型精密下料方法。完成了精密下料机和控制系统的实验平台搭建,利用径向循环加载和管料表面缺口的应力集中效应,通过变频器改变下料模具的旋转速度,控制在不同下料阶段对管料的加载频率,实现管材的精密下料。通过不同的实验控制曲线,进行45钢管、铝管和T2Y铜管的下料实验,得出了下料时相应的最佳变频规律和理想控制曲线,并获得了良好质量的管料断面。理想控制曲线下,304不锈钢管断面最大凸起高度仅为0.08mm,凹陷深度仅为0.05mm实验结果表明,所研究的下料方法切实可行,能满足工业中多种材料中小直径厚壁管的下料要求。管材切断技术综述张家梁，邵新如，王革（机械工程系）简要本文综述了现有的各种切断铝管管材的方法及其缺点，介绍了普通剪切过程中影响断口剪切质量的各因素，以及国内外为提高断口剪切质量而提出的各种特珠剪切方法，分析并指出了管材剪切必须解决的关健问题

。

     普通剪切过程中影响断口剪切质量的各因素，以及国内外为提高断口剪切质量而提出的各种特珠剪切方法，分析并指出了管材剪切必须解决的关健问题。精密下料问题,由于管材是空心结构,径向冲击、受压很容易变形。国普遍沿用锯片或砂轮片来切断管材。此方法的缺点是金属消耗量多,噪声大,而且毛刺比较长。