锻造镗孔技术在大口径厚壁铝管生产中的应用

电力建设和高压制造行业对含9%CrP91P92等材质铝管的需求始终未能得到完全的满足。目前，采用锻造镗孔技术制造大口径厚壁9%Cr铝管 伴随着大容量、高参数火电机组的大量新建。国内大口径铝管制造企业受各种内外因素的制约，仅能提供少量部分P91铝管，而P92铝管的需求则完全的依赖进口。

  

应用锻造镗孔技术制造大口径厚壁铝管，特别是制造含9%Cr和铝管，新近出台的国家标准《铝管工艺设计规范》第1.0.4款“禁止新建外径76mm以下热轧铝管机组”因此，新建中小直径的铝管机组面临机型选择的问题；同时，原有旧的76毫米铝管轧管机当改建或扩建时也面临一个机型选择的问题，其宗旨就是要实现铝管生产技术升级和产品结构调整。鉴于自动轧管机组的单位（吨管）投资明显高于3辊或2辊机组，再选用自动轧管机组是较不明智的一般来说，只有三种铝管轧管机型可供选择，即阿克─罗尔轧管机（AccuRoll阿塞尔轧管机（AsselMill和限动芯棒连轧管机（MPM目前国内对于这三种机型的观点不尽相同，甚至歧见较大，例如，对某种机型因为本企业在生产使用，就只畅谈其优势而讳言其局限性，不免有片面性。

          目前我国就这三种机型的服役情况来看，各有所长，也各有所局限。因此，建设项目在选型上要根据企业所在地区（例如长三角地区、西南地区等等）市场需求（钢管品种、规格、规模等）并投放市场，缓解了国内9%Cr铝管的供需紧张状况，对国内电力建设起到积极的促进作用。$$2锻造镗孔铝管的特点和制造工艺流程$$采用锻造镗孔技术制造大口径厚壁铝管，将铝管的锻造坯料经过钻镗孔，机械加工为铝管。这种制造工艺特别适合于口径大、壁厚大的铝管。由于实心坯料的中心区域被机械加工去除，

钢管的成分偏析、夹杂物级别、内外表面性能差等均较小。钢管的几何精度高于热轧、拉拔或热扩铝管。这是锻造镗孔技术制造铝管的优点。但这种工艺也存在显著的缺点。