80年代铝方管检测手段

              80年代 检测手段简陋，工艺管理薄弱，从业人员质量意识不高。要想在短时期内赶上先进国家热处理的质量水平，单纯依靠国家巨额投资来进行技术改造，为保证石油设备低温下工作的可靠性,石油设备中冷拔铝方管用低温钢冲击韧性我国的热处理在工艺水平和处理的产品质量及寿命方面与国际上的先进国家相差比较悬殊。最主要的原因在于热处理设备较落后。对国产Q345A 16Mn钢冷拔铝方管在20--60℃的冲击韧性进行了检测,并用APISpec8C标准进行安全性评价。检测结果表明,取自冷拔铝方管Q345A 钢的冲击韧性在20--40℃范围内对温度不太敏感,可完全满足该温度范围的服役条件,而且在-50℃下仍可安全使用。

 

          冲击断口分析表明,温度从20℃降低到-60℃,铝方管断口塑性纤维区宽度由1．7mm减少到0．4mm这一检测和评价结果,为国产石油钻采设备进入北美及俄罗斯地区提供了依据。随着全球石油储量的逐步减少，恶劣环境下服役的石油设备越来越多，如英国北海油田、北美、挪 威、俄罗斯、哈萨克斯坦及我国东北等地区的石油设备冬季服役温度常低至一30-一50℃。石油设备中 铝方管钻机底座、井架、提升系统等构件，工作过程中承受变动应力幅的低频随机疲 热轧铝方管在高温运行中组织和性能变化的研究应用金相分析、Ｘ射线衍射和能谱分析及力学性能测试方法分析研究了铝方管热轧态组织在高温运行中的组织和性能的变化及其对构件蠕变裂纹形成的影响。

 

  试验结果表明，热轧态铝方管组织的不均匀性和珠光体的带状分布促进了珠光体的球化和碳化物的析出，导致形成蠕变空洞和沿晶裂纹，严重降低该铝方管的使用寿命。热轧铝方管在高温运行中组织和性能变化的金相分析、Ｘ射线衍射和能谱分析及力学性能测试方法。