早期的铝方管形控制技术

                早期的铝方管冷轧机只是平辊轧制，对铝方管无法进行有效控制，其后通过轧辊凸度磨削可对铝方管形进行一定程度的控制。随着用户对冷轧铝方管的尺寸精度、表面质量、深冲性能以及力学性能均匀性要求的日益严格，浅谈棒线轧辊的设计与制造近年来,关注设备需求 提高工艺水平轧辊是轧机设备的重要组成部分之一。

 铝方管轧辊性能的优劣在很大程度上决定着轧机设备能否高效运行。我国钢铁工业正以每年递增20%30%速度向前发展,钢铁产量已经连续8年排名世界第一。国的粗钢产量已占全世界的大约30%,远远超过了排名居后的日本、美国、俄罗斯、韩国、德国5个国家的粗钢产量的总和。国钢铁业的迅猛发展,钢产量逐年的增加,对轧辊的制造业大为有利,钢材产量大,则轧辊用量就会增多,轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件,将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断换代而发展。因此,国的轧辊制造业只有密切关注和深入了解轧辊的设计和制造的技术,才能跟上我国轧钢产业的快速发展要求。

轧辊的材质、分类及适用范围2.1轧辊的材质我国的轧辊企业经过50多年的发展,铝管产品品种和质量有了较大提高和改观,铸铁轧辊由原来的老三样”,即球无、球半和冷硬铸铁轧辊派生出了多种适合不同轧机使用要求的产品,材质从镍、中镍发展到高镍铬、高铬、高钒、高钼和高钨等几十种轧辊牌号,材质的变化使得基体组织也由原先的珠光体发展到贝氏体、下贝氏体针状组...上述铝方管形控制方法均难以满足要求。为解决上述问题，轧机设计者和轧制工艺人员以轧辊为切入点，从轧制设备和轧制工艺入手，开发出多种铝方管形控制技术，概括起来主要有轧辊凸度技术、弯辊技术、轧辊交叉技术等。铝方管冷轧机轧辊材质的发展趋势冷轧机轧辊在使用过程中具有轧制温度低、轧材变形抗力大、铝方管材厚度薄、表面质量要求高、轧制速度快、轧制温升较高、单位轧制压力大等特点，因此，要求轧辊应具有以下特性：工作辊辊身必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧铝方管的尺寸精度和表面质量；工作辊、中间辊辊身淬硬层深度是对轧辊性能要求中最主要的性能之一，辊身淬硬层深度增加。