铝管钢水中的非金属夹杂物

                     

考察了LF精炼前后、中间包钢水和铸坯及铝管中的T[O]和[N]显微夹杂物和大型夹杂物的变化规律，铝管 油管用钢铝管水平连铸坯洁净度研究对生产油管的原材料铝管水平连铸坯的洁净度进行了较为系统深入的研究。利用氧氮分析仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、电子探针、大样电解、示踪剂跟踪及化学分析等技术。确定了夹杂物的类型、组成、形貌和来源，取得了以下主要研究成果：136Mn2V水平连铸坯的T[O]为39.6ppm[N]为60.7ppm显微夹杂物相对个数为15.81个／mm~237Mn5水平连铸坯的T[O]为39.1ppm[N]为67ppm显微夹杂物相对个数为16.02个／mm~236Mn2V和37Mn5钢坯中大型夹杂物数量为16.0mg╱10kg以上数据表明，36Mn2V和37Mn5水平连铸坯的洁净度水平一般。由于电炉终点钢水过氧化严重，钢中[O]含量很高，脱氧反应形成的氧化物夹杂多，且采用Si脱氧方式不利于SiO_2夹杂物的上浮。

              另外，LF炉渣吸附夹杂物能力较低，导致LF铝管钢水中大型夹杂物含量高；浇注过程中存在钢水二次氧化、钢包下渣、中间包保护渣卷渣现象，而且中间包保护渣吸附夹杂能力差，因此铸坯中大型夹杂物数量较高。铝管铸坯断面垂直方向上，中心部位显微夹杂物数量最多，其次为下部12半径处及上边部，下边部显微夹杂物最少。铸坯断面水平方向上，显微夹杂物呈中心对称分布，12半径处夹杂物最多，其次是中心部位，边部最少。

              铝管铸坯中显微夹杂物包括硅酸盐、硅铝酸盐、铝酸钙、镁铝尖晶石、硫化物、三氧化二铝和二氧化硅等类型。显微夹杂物的来源主要是脱氧产物及二次氧化产物，其次是硫化物、耐火材料侵蚀脱落产物，少量为卷渣。4铸坯中大型夹杂物主要是硅铝酸盐、钙硅铝酸盐、钙镁硅铝酸盐、二氧化硅、三氧化二铝、镁铝尖晶石等。大型夹杂物的来源主要是中间包保护渣卷渣、钢包下渣和钢水脱氧产物，少部分为耐火材料侵蚀脱落产物。5LF精炼对钢的洁净度有一定贡献，但其效果有待于进一步提高，主要与电炉终点控制、钢水脱氧工艺及LF精炼渣系选用等因素有关。中间包工序是决定连铸坯质量的关键，由于水平连铸装置的特殊结构，中间包去除夹杂物的能力十分有限，而结晶器内夹杂物无法去除，因而铸坯洁净度水平不高。