铝方管横截面不匀分析

过去关于模具类型与变形量、拔制力的关系有不少论述,然而,不同类型的模具对铝方管壁厚不均的影响却论述极少。为了提高铝方管的壁厚精度,为小型无缝机组的产品向小径、薄壁、高精密方向发展,本文研究了短芯棒拔制时模具类型对铝方管壁厚不均的影响。实验方诀 用四支中76又4mm20钢热轧铝方管作试样,减径量、减壁量及拔管设备条件相同的情况下,用不同类型的模具带芯棒拔制。拔后切成若干段,测量壁厚不均值。从实测数据中找出各支铝方管各测量面的壁厚最大值和最小值,计算洲量面的平均壁厚、单边量和壁厚不均度(Z2.1试验模具类型 A型锥形外模一锥形芯棒,简称苏一1958年第i解C有相似之处,但管头管尾Z值的差值显著减小,其中,又以A效果最好。

   造成严重纵、横向壁厚不均。而自动轧管机轧制后的铝方管不存在横向对称性壁厚不均。轧制后的铝方管沿纵向各截面上的最大与最小壁厚同穿孔毛管一样,穿孔毛管壁厚不均对轧后铝方管壁厚不均的影响穿孔毛管壁厚不均的形式和严重程度对轧制后的铝方管壁厚不均的存在形式和严重程度有影响。穿孔毛管的螺旋形壁厚不均带到轧制后铝方管上.也构成葫芦状,但未见壁厚偏差沿纵向有减小的趋势。小型无缝机组均以冷拔(轧)出产品,热轧只为冷拔提供管料。管料的壁厚不均影响着冷拔产品的壁厚偏差。小型无缝机组的绝大部分管料由自动轧管机提供。一般认为,穿孔毛管的螺旋状壁厚不均在轧管机上基本可以消除,轧管主要是产生对称性壁厚不均。为了查明穿孔毛管的壁厚小型无缝铝方管厂冷拔铝方管一般采用短芯棒减壁、减径、延伸。拔制过程中,外模和芯棒的形状与铝方管质量密切相关。