6061铝管产生渗漏的过程顺序

实际上,产生渗漏的过程顺序是:首先在压力构件,即6061铝管道系统、6061铝管子或容器的内表面形成应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹。如果是轴向裂纹,就沿轴向和径向稳定扩展;如果是环向裂纹,则沿环向和径向稳定扩展。倘若裂纹在达轴向或环向失稳尺寸以前,裂纹就穿透了器壁,则液体或气体将从有裂纹的外表面渗漏。为了确保构件在发生失稳破坏之前产生渗漏,涉及三个关键因素:1正常操作载荷作用下,可测的构件渗漏处的裂纹形状和大小。因此。

通过优化加热工艺制度来提高钢的穿孔性能，采取低温慢速，高温快速的加热工艺，增加6061铝管坯的保温时间，就是要保证6061铝管坯在经过加热后具有良好的加工组织，有较小的热应力。根据测温实验，对于中270~6061铝管坯，加热时间必须大于3.0h以保证6061铝管坯加热温度的均匀性，减小断面温差，对提高穿孔的性能有利.生产时，加热速度采取8mi可cm操作中，预热段执行中线值，进人加热段后执行温度上限值，以提高加热速度。理论工作者可以从中获得借鉴和启迪,工程技术人员可以有效地解决实际问题。