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简介: 合金铝管-热浸镀合金铝管换热器腐蚀分析 成形性能比高速拉深时的成形性能好;当变形温度低于523K时,5754铝管的极限拉深比随温度的升高而增大,在523K时达到最大极限,拉深比为2.30,之后随着温度的继续升高,5754铝管拉深比反而降低;从断口形貌上看,随着温度的升高,当间隙从0变化到0.2mm时,由于间隙较小而有毛细现象的发生,搭接间隙气孔的逃逸通道被液态焊缝金属的凝固过程封闭,气孔减小并不明显;当间隙从0.30mm变化到0.75mm时,由于间隙增大,间隙部位的 | |
合金铝管-热浸镀合金铝管换热器腐蚀分析 成形性能比高速拉深时的成形性能好;当变形温度低于523K时,5754铝管的极限拉深比随温度的升高而增大,在523K时达到最大极限,拉深比为2.30,之后随着温度的继续升高,5754铝管拉深比反而降低;从断口形貌上看,随着温度的升高,当间隙从0变化到0.2mm时,由于间隙较小而有毛细现象的发生,搭接间隙气孔的逃逸通道被液态焊缝金属的凝固过程封闭,气孔减小并不明显;当间隙从0.30mm变化到0.75mm时,由于间隙增大,间隙部位的焊缝液态金属发生的毛细现象减弱甚至消失,导致这部分金属距离熔合线很近,表面保持液态,气孔逃逸的通道被打开,气孔有明显减小的变化。 实验还发现,随着间隙的增大,搭接焊缝的剪切强度有了很大的提高。 因此汽提装置腐蚀破坏比较严重,热浸镀合金铝管换热器在酸性水中的腐蚀分析某石化公司炼油厂由于水中含有大量腐蚀介质.尤其是环境恶劣时,个别碳钢换热器管束使用不到6个月就出现破裂问题,有的管束在不到一个大修周期里就被冲刷穿孔,有的管束在较短时间里被结晶沉积物堵塞,这不仅增加了维修费用,而且严重影响了正常生产.2007年,该炼油厂大修后,决定在该系统内汽提装置中更换一台普通碳钢换热器,同时试用一台整体热浸镀铝管束换热器,这两台换热器经过12个月的工况运行后,2008年7月进行了现场腐蚀情况检测,检测结果表明,整体热浸镀铝管束换热器比普通碳钢管束换热器的防腐性能有显著提高.汽提装置中腐蚀介质成分和特征11腐蚀介质该炼油厂各工艺装置排出的酸性水都需经过汽提装置排除水流中的污染物质.进入酸性汽提装置的酸性水,一般含有NH3CO2酸类、氰化物、有机物、硫化物,游离和溶解的油类等物质.其中,腐蚀介质主要是H2SCO2NH3和CN-等,以及它之间发生反应生成的产物,如NH4HS和NH4HCO3等.该炼油厂某时段污水成分 ,溶液的pH值在52~56之间。
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