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简介: 对设备的要求 挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构,设备的刚度和对中性要好,一般挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手之间最大允许偏差小于1.5mm通常控制在1.2mm以内。对于精密6061铝管挤压而言,模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统,至少应有等速挤压控制。 对工模具的要求 模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素,要保证挤压铝制品在生产中断面尺寸不变或变化很小,必须使模具的刚性、耐热性、 | |
对设备的要求 挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构,设备的刚度和对中性要好,一般挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手之间最大允许偏差小于1.5mm通常控制在1.2mm以内。对于精密6061铝管挤压而言,模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统,至少应有等速挤压控制。 对工模具的要求 模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素,要保证挤压铝制品在生产中断面尺寸不变或变化很小,必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。 对挤压工艺要求 挤压方法对制品的精度有影响。正向挤压一般容易出现前端(开始挤出部分)比后端的壁厚较大的现象,反向挤压制品的前后端壁厚变化很小,如图5所示。因此采用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度。6061铝管挤压制品在热状态下冷却会产生收缩变形。其变形量S%沿挤压方向的位置/m中:s%—收缩率;lt热状态的断面尺寸;l0冷却后的断面尺寸;a热膨胀系数;Te挤压温度;Ts周围环境温度。 可知,温度的变化会引起制品尺寸的变化,温度变化越大,其变形量越大,因此要保证制品尺寸的精确,挤压机应有Tip控制系统(等温挤压系统)即采用等温挤压。如挤压机没有这种装置,对铝棒可采用梯度加热,做到近似等温挤压,总之要保证制品前后端温度一致或相差较小。另外,可以看出,挤压温度越高,产生的变形越大,因此在保证制品力学性能情况下,尽可能来用较低的挤压温度。挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化,特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化,应采用等速挤压、现代挤压机一般都有Fi控制系统(等速挤压控制系统)首先要保证模具在高温高压下不易变形,有很高的耐热性,对精密挤压而言更为严格,要求在工作温度(500℃左右)下,模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性,这主要决定于氮化层硬度和厚度,一般要求氮化层的硬度在1150HV以上,氮化层深度在0.25mm0.45mm之间,而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。对于断面有悬壁的实心型材和空心型材,还要考虑模具的弹性变形,为了使6061铝管模具保证一定的刚度,可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。
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