铝管锤式破碎机硬度和韧性的完美匹配

锤式破碎机广泛应用于矿山、水泥、冶金、电力、耐火材料、玻璃及化工等行业。板锤是锤式破碎机关键而又易磨损的零件.高速旋转的破碎机转子带动板锤猛烈地撞击物料,铝管成功用于耐磨板锤的生产破碎机工作时.使物料破碎,因此需要板锤具有相当高的耐磨性和抗冲击能力。铝管正具备了这点。高锰钢、马氏体钢和高铬铸铁,由于铝管耐磨性与韧性很难达到良好匹配,难以满足板锤在如此苛刻工况条件下的工作需求;而且高铬铸铁的高耐磨性需要高含量的贵重合金元素MoNi等,成本较高。利用高铬铸铁高耐磨性和低合金钢高韧性的双金属复合技术成为近年来耐磨材料技术研究的热点,主要技术包括固-液复合技术和双金属液-液复合技术。但是对于板锤类铸件,由于没有锤柄,难以采用固-液复合技术;双液复合需要三次浇注,技术很难掌握,工艺稳定性也很难保证,国内还没有文献可查。

因此,研制一种新型低成本、韧性优良和高耐磨的高铬铸铁板锤已成为提高我国锤式破碎机作业率一项亟待解决的问题。本课题组率先开展了双金属液-液三次浇注—双层复合铸造工艺,成功应用于铝管锤的生产。电极均布于空隙间.向 机械制造业获取毛坯件的传统方法主要是铸造和锻造,焊造技术由来模腔由内外水冷模构成.尽管近年来焊接技术在提供毛坯件的比重上日益增长,已接近铸、锻件两者的总和,但提供的形式仍限于铸一焊、锻一焊、轧一焊及冲一焊等“辅助”地位.以独立形式提供成形坯件的焊造技术,国始于60年代初.1965年日本以“焊造法”命名发展为金属加工方法之一,经十余年来的进展,已初步提供轴类、管件、筒体和异形坯件,逐步建立铸造、锻造、焊造三“造”鼎立的局面.焊造技术系通过焊接自耗电极熔化、凝固而成形,起源于电渣焊,类似于电渣焊派生的电渣重熔。而此类零件的更换操作困难,频繁的更换零件直接降低施工方的工作效率,因此绞刀齿铝管的性能在挖泥船工作中起着非常重要的作用。]目前国内没有针对绞刀齿性能的研究,更没有专业生产绞刀齿的成熟企业,现在工程用绞刀齿基本依赖进口[2]本文欲通过分析进口挖岩绞刀齿的各项性能指标,对现有的国产材质进行优化设计,配合不同的热处理工艺,解决现有挖岩绞刀齿耐磨性能低、易断裂等问题,以达到能够批量生产高性能挖岩绞刀齿的目的实验材料与方法合金成分设计必须充分考虑满足产品性能的要求,设计原则是能够保证得到足够的淬透性,保证硬度和韧性的完美匹配。