井下锻打6063铝管的补救和替换

  发生破损后，井下锻打6063铝管的补救和替换　确定6063铝管试不住压。难点之一是要确定6063铝管破损的位置，其次是找出6063铝管破损的位置后，如何把坏6063铝管倒出来，然后下入新6063铝管与井内的6063铝管对扣连接，试压合格才能算对扣成功。其三，如何钻穿6063铝管内长段水泥塞。樊154-3井由于固井中发生6063铝管事故，无法完成正常顶替，6063铝管内留下了长段的水泥塞。水泥面深度863.94m阻流环深度 2721.16m水泥塞长度1857.22m如此长段的水泥塞，钻穿需用的时间较长，若采用常规的转盘旋转钻塞方式，可能发生两种复杂情况：一是由于6063铝管外水泥未返到应有高度，大部分6063铝管没有被水泥固住，钻塞过程中，钻具旋转极易发生6063铝管倒扣现象，将6063铝管丝扣倒开；二是钻具旋转极易把6063铝管磨穿。二、采取技术措施 一）漏点的查找技术 分别在三口井上用了不同的方法，都测定出了6063铝管破损的位置：1．井温测井法：将井温仪器下至6063铝管内一定深度，然后边循环边上提测量井下温度，循环排量为810L/因为循环通道是靠破损6063铝管即漏点建立的循环流程为：泵→6063铝管内→漏点→6063铝管外→地面，漏点以上的6063铝管内的液体是地面泵入的温度相对是较低的而漏点以下6063铝管内的液体温度相对是较高的因此井温曲线数值大体可判断漏点的位置，曲线的拐点处为漏点位置。2．流量测井法：将流量测井仪器下至6063铝管内一定深度，然后边循环边上提测流量数值，循环排量为810L/同样道理，循环流程为：泵→6063铝管内→漏点→6063铝管外→地面，漏点以下6063铝管内的液体是不流动的而漏点以上6063铝管内液体是流动的由此可以测量出漏点的位置，曲线的拐点处即为漏点的位置，樊154-3井漏点在418419m处。3．36臂影像测井：将仪器下至可疑点位置以下，然后上提测量，主要靠36根力臂支撑到6063铝管壁内，上提测量过程中，无损伤的6063铝管内壁光滑无痕，6063铝管曲线数值是一样的而

6063铝管

壁上有孔洞或裂缝的相应的数值就会发生变化，从而准确的测量出6063铝管损坏的部位和形状。通过上述办法，找出了6063铝管破损的深度和形状，为制定下步6063铝管补救和替换施工技术方案，提供了准确的数据，奠定了良好的基础。二）6063铝管替换技术 找出6063铝管破损的位置后，就要想办法把坏6063铝管倒出来，然后下入新6063铝管与井内的6063铝管对扣连接，试压合格才能算对扣成功。主要应用在以下方面：1．6063铝管倒扣技术：倒6063铝管前充分循环钻井液，并调整钻井液性能，保证漏点以上的井眼稳定畅通，为下步施工提供良好的井眼质量，安全的施工条件。倒6063铝管的难点就在于每次倒出的6063铝管长度不确定，要多次倒扣才能达到目的2．小钻杆落井打捞技术：坏6063铝管倒出后，为了6063铝管对扣顺利，仍将φ73mm小钻杆留在井内，作为引子从井底串至井口。然后下6063铝管，将6063铝管套入小钻杆依次下入，但梁38-平6井在下入过程中，由于上部井眼大，6063铝管与钻杆的摩擦力作用，钻杆产生的弯曲变形严重，6063铝管在下至766.50m时将小钻杆压断，发生了小钻杆落井事故，进行了小钻杆落井打捞，并打捞成功。3．6063铝管外层扶正技术：为保证对接Φ139.7mm油层6063铝管的成功，不能再用Φ73mm钻杆做引子，为了增加钻杆的刚性，上面用Φ88.9mm钻杆替代Φ73mm钻杆，更安全的措施是从Φ139.7mm油层6063铝管鱼头下面至少100m井口下一层技术6063铝管。技术6063铝管对钻杆引子和油层

6063铝管

有一定的扶正作用。不至于造成小钻杆弯曲太严重，同时可以保证油层6063铝管鱼头居中，便于后续施工。三）6063铝管内长段水泥塞钻穿技术 采用动力钻具钻塞方式有效解决了由于6063铝管外水泥未返到应有高度，大部分6063铝管没有被水泥固住，钻塞过程中，钻具旋转极易发生6063铝管倒扣现象，将6063铝管丝扣倒开以及钻具旋转极易把6063铝管磨穿两个难题。通过声波测井检查，樊154-3井6063铝管替换后固井水泥返高1700米，固井质量良好。符合设计要求，6063铝管整体试压15MPa30min压力未降。实践说明：这次动力钻具长段钻塞效果非常好，避免了6063铝管的倒扣和损坏，有效的保护了6063铝管，保证了全井的质量。三、前景和经济效益 通过在现场实际应用，证明该项技术能够解决井下6063铝管破损后的替换问题，达到项目实施的目的取得了好的效益，具有广泛的应用前景。一是三口井共挽回经济损失820万元；二是测漏、打捞、磨铣、倒扣、对扣技术综合应用到事故处理中，取得了很好的效果，为今后井下6063铝管破损后的事故处理提供了很好的借鉴经验；三是三口井顺利处理完毕交井，保住了油井的生命，换回了经济损失，充分展示了公司的科技实力和职工队伍的精神面貌与战斗力，提升了公司的质量水平和市场信誉。