SA -210C内螺纹锅炉用铝方管的试制

           为提高锅筒水冷壁的使用寿命，有效改善管壁的传热效果，使管壁温度均匀，避免烧管现象。30万KW以上亚临界及超临界锅炉的水冷壁管不再使用普通圆管，而是使用冷拔内螺纹铝方管。冷拔内螺纹铝方管是一种通过冷拔工艺制造出来的内表面带有螺旋形凸筋的铝方管，材质一般选用ASME系列中的SA 210A -1SA -210CSA 213T2等几个牌号。下面本文介绍的φ60.37.5SA -210C内螺纹锅炉用铝方管的试制，采用热轧+冷拔工艺。管坯采取“EBT电炉冶炼+LF炉炉外精炼+VD炉真空脱气+氩气保护HCC水平连铸”工艺，可以降低坯中HON气体含量，改变夹杂物形态，提高钢的热稳定性和热强度。热轧必须严格控制好热轧毛管几何尺寸精度和表面质量。冷拔采用二道次拔制，道次变形量大小要适合，毛管规格与成品规格接近，以保证拔后钢管成品尺寸精度；选择合理的酸洗、润滑工艺参数和合适的润滑剂，可以降低拔制磨擦阻力，提高内外模使用寿命和改善钢管内表面质量；内模30°螺旋升角和30°～55°开度，能够防止内螺纹凸肋侧边刮伤钢管内壁和外形塌陷畸变。合理的热处理制度可降低拔制时的变形抗力，减小拔制力；使钢管金相组织、机械性能满足要求。半成品退火温度800850℃，20分钟～30分钟，空冷；成品按ASMESA -210C高压锅炉管的成品热处理工艺进行。正火温度900±10℃，保温30分钟。

          通过对SA -210C冷拔内螺纹铝方管生产工艺的摸索，认为成品钢管可以满足ASTMSA -210SA -210M及客户要求，用于30万KW60万KW高参数、大容量电站锅炉相关部件的制造。国铝方管生产能力和产量已经连续几年排名世界第一,国内几乎拥有全世界所有技术种类的铝方管轧管机组,但因历史发展的原因,技术布局参差不齐,落后的冷拔机组及技术占有相当的比例,尤其是小口径铝方管的生产比例更高,这些落后技术的机组在未来的竞争中除少量特殊 当今锅炉火电机组工作温度和压力参数较以往有较大的提高。