半连续铸造合金铝管主要方法

建立了计算连续挤压过程功率的数学模型．经工业生产试验验证，功率计算值与实侧值误差范围在15％以内，满足工程计算的要求． 挤压过程中的挤压力数值是设备选型及模具强度核核的重要依据．挤压力的计算方法有工程法、滑移线法、上限法及有限元法．在连续挤压过程中，金属的变形比较复杂，考虑到滑移线法和有限元法的建场困难以及上限法解析过程比较复杂，且计算工作量大．而采用工程法则力能推 合金铝管制造技术的现状及今后的课题 制造合金铝管的主要方法有三种:一种是用竖式水冷半连续铸造(DC法铸造出圆坯锭  CONFORM挤压合金铝管缺陷的分析 用CONFORM连续挤压技术生产电冰箱蒸发器铝管时常见的8种工艺性缺陷,并对其产生的原因作了分析,以保证生产出质量合格的合金铝管。CONFORM连续挤压是英国人发明于70年代,并迅速得到推广和应用的一种新型塑性加工技术,其设备造价低、坯料不加热、材料利用率高、可生产质量好无限长的制品,如铝管、型材、铝包钢线及同轴电缆等。国自80年代起先后引进了9条生产线,加上国内自行研 运用工程法对连续挤压带翼内凸筋D型管变形过程中各区域的挤压力组成部分进行了计算。经挤压机挤压成线材;二是用DC法制造出条锭,再经几台到十几台型辊轧机轧制成线材;三是近几年发展起来的连续铸轧法。连续铸轧法所用的设备有:旋转铸造轮和环形传动带构成的连续铸造机、轧机和两台绕线机。

这些设备按直线组成机列。连续铸轧的工艺过程是:将熔化炉中熔化的铝液放入静置炉中,此调整合金成分、铸造温度、出液量等;然后在铸造机上铸造成梯形或五角形断面的铸锭,切去该连续铸锭的端部;而后在高温状态下将其导入轧机,经过十几个轧辊轧制成线径符合要求的线材;最后由绕线机将轧出的线材绕成卷。