5083锻打合金铝管-4011锻打合金铝管精度

       4011锻打合金铝管为实现大型环筒类锻件的外径尺寸测量奠定基础和实现其内径尺寸测量提供一种新思路。构建基于一字线绿激光和CCD摄像机的大型环筒类锻件锻造中外径测量系统，然后在外径测量系统的基础上，构建基于红外测温的大型环筒类锻件锻造中内径测量系统，为实现外径和内径尺寸的测量奠定基础。7050铝合金作为一种超高强铝合金，一种具有高的室温强度和良好的综合力学性能的航空结构材料，广泛应用于飞机重要部件的制造，由于超高强铝合金在常温条件下的塑性较低，一般需经高温塑性加工成形，目前飞机上使用的超高强铝合金结构件主要采用模锻工艺成形。       

              国民经济中占有十分重要的地位。近年来，5083锻打合金铝管生产工艺广泛应用于机械、航空、航天、兵器等许多生产部门。随着航空航天以及军工业的发展，一些特殊锻件的尺寸也在不断增加，这就导致其内部冶金缺陷问题如空洞、5083锻打合金铝管气泡、疏松、夹杂等更加突出，因此，5083锻打金铝管件的锻造过程不同于一般小型锻件的锻造过程，不单是锻件的成形过程，更重要的消除冶金缺陷，改善组织的过程，达到成形成性的目的为实现大型环筒类锻件的外径测量奠定基础。运用传热学理论，研究环筒类锻件热传导特性，建立大型环筒类锻件锻造中的导热微分方程，根据导热微分方程，结合锻件的定解条件，建立大型环筒类锻件锻造中内径测量模型。针对内径测量模型中的温度信息，考虑现有温度测量方法精度低的温度，建立三级干涉滤光模型，并进一步构建基于三级干涉滤光的红外双波长测温系统，以提高环筒类锻件锻造中表面温度的测量精度，然后基于表面温度研究大型环筒类锻件内径尺寸求解方法，实现其内径尺寸的测量。

根据本文提出的大型环筒类锻件外径和内径测量理论，并制作环筒类实验工件，运用河北省特种光纤与光纤传感重点实验室的光学测量实践平台，将实验工件加热到1200℃进行实验研究。首先进行外径尺寸测量实验，和卡钳测量的尺寸进行对比验证本文提出的外径测量方法的可行性和精度；其次进行温度测量实验，并和红外热像仪测量的温度进行对比，验证本文提出的红外双波长测温方法的可行性和精度；然后结合外径尺寸和表面温度信息，进行内径尺寸测量实验，实现了环筒类实验工件的内外径尺寸测量，验证本文提出的内径尺寸测量方法的可行性和精度，