“镗 -辊”切削合金铝管塑性变形技术

                   常温下进行塑性变形生产合金铝管的技术。运用强大拉拔力使钢管从冷拔机的内、外模具中拔出 ,合金铝管技术在工程机械液压缸中的应用合金铝管技术及其应用合金铝管技术就是将热轧无缝钢管或直缝焊管通过大型液压拉拔机 .应用挤压的方法 ,使钢管坯料达到较高的尺寸精度 ,一种无切削加工工艺方法。冷拔出的钢管可直接作为精密管材对外供货 ,也可进一步对钢管内筒进行珩磨加工 ,降低表面粗糙度等级 ,用于制造液压缸缸筒。

     采用高精度冷拔工艺加工液压缸缸筒 ,与传统切削工艺相比 ,具有如下特点 :1金属材料利用率高传统方式加工液压缸缸筒一般采用“镗 -辊”切削工艺 ,受原材料自身直线度和管壁不均匀性影响 ,需根据实际情况预留不同的加工余量 ,造成金属材料浪费大 ,其材料的利用率只有 70%80%,甚至更低。而采用冷拔工艺加工液压缸缸筒 ,金属管材是冷挤压状态下缩小外径、扩大内径的方法达到所要求的尺寸精度 ,无金属切削现象发生。为进一步降低合金铝管缸筒内壁的粗糙度、提高尺寸精度 ,冷拔后的缸筒只需预留 0205ｍｍ的精加工量进行珩磨 由合肥钢铁公司和北京科技大学联合开发研究的15Ot预应力式高刚性全液压冷拔机已在合钢投入使用。该机依据北京科技大学36t液压冷拔机的工业性试验参数,由合钢公司自行设计和制造,具有刚性好、强度大、工作平衡、结构紧凑等特点,可生产今160x4600mm以下的高精度合金铝管。每道次减壁量可达3Inm,内表面光洁度为甲8~9,产品的尺寸精度、平直度、椭圆度等项指标均高于国内现行冷拔或冷轧精密无缝钢管GB3639一83标准,达到国际标准1504394/I要求,可直接用于生产液压油缸筒。此外,高精度合金铝管还可用于军工、轴承、电力等工业。 由合肥钢铁公司和北京科技大学联合开发研究的150t预应力式高刚性全液压冷拔机已在合钢投入使用。该机依据北京科技大学36t液压冷拔机的工业性试验参数,由合钢公司自行设计和制造,具有刚性好、强度大、工作平衡、结构紧凑等特点,可生产φ1604600mm以下的高精度合金铝管。

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