铝方管 鍛打6063铝方管

 一直以来引起国内外专家学者们对其进行大量理论研究。形成各种具体的布局方法和理论算法。本文主要讨论某铝管生产工厂，生产线设施布局作为影响企业物流成本的重要因素之一。运用RichardMuther系统布局规划（SystemLayoutPlan方法，工厂规划阶段，从最初的工厂选址出发，通过对产品的类别产量、生产工艺流程、生产设备等方面进行铝方管分析研究，以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线，采用了一套图例符号和简明表格，铝方管通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计，改善原有生产车间布局，得出较为合理的车间布局方案的过程。最后运用费用对比法对现有老方案和二个新的布局方案的车间物流进行定量分析，评出综合物流费用最小的较佳布局方案。

通过浸渍法在铝管表面进行硅烷稀土铈的复合钝化,以冰箱、冰柜蒸发器用铝方管为研究对象.论文对其钝化工艺进行了考察和优化,得出最佳的成膜工艺条件:室温下硅烷水解最佳时间为40h,硅烷、稀土铈溶液钝化温度分别为30℃和60℃,钝化时间均为60s,成膜温度均为100℃。论文还通过线性扫描法筛选并确定了用十二烷基磺酸钠(SDS作为添加剂,并考察了其对耐蚀性的影响。采用硫酸铜点滴、碱浸失重、析氢、中性盐雾试验和电化学手段来考察两种复合膜层的耐蚀性,并分别利用扫描电镜和X射线衍射能谱对钝化膜层表面形貌和成分进行了分析。耐蚀性测试表明:与空白样和单一沉积膜相比,复合膜层的耐蚀性大幅度提高；其中复合膜耐硫酸铜点滴时间为56"50,碱浸失重速率为0.0006261gcm2h,开始析出氢气的时间为3.5h,耐中性盐雾试验的时间为226h,自腐蚀电流和阻抗值分别为7.299110-6A /cm2和12586Ω,其耐蚀性能不如铬酸盐转化膜；而经过表面活性剂SDS协同改性的复合改性膜层,其点滴时间为1'04"48,碱浸失重失重速率为0.0001657g/cm2h,开始析出氢气的时间为4.5h,耐中性盐雾试验的时间为252h,自腐蚀电流为4.958210-7A /cm2,其耐蚀性优于铬酸盐转化膜。SEM形貌图表明表面钝化膜层较单一沉积膜层均匀致密,但不如经SDS改性复合膜层的形貌；膜层EDX成分分析,结果表明膜层主要由AlOCeSi和S元素组成,同时由于SDS加入,使得膜层的SSi含量有大幅度增加。本论文还对钝化成膜机理和耐蚀机理进行了初步的分析。SDS改性硅烷稀土铈钝化由于其工艺快速简便、环保和耐蚀性好等优点可望成为一项实用的铝及其合金的防腐钝化技术,一种较理想的铬酸盐钝化替代工艺,具有广阔的应用前景。