6061铝管毛管尺寸因素

  转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架，上下两层钢 架之间不是紧固连接的上层钢架承载炉底耐火材料，下层钢架的横断面呈梯形，可把传动 设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧，有利于设备的更换和维修。2转动机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的两台液压马达销轮和柱销装置驱动，柱销安装在炉 底下层钢架的外环侧。炉底可以反向转动，通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间 始终能良好的咬合。表 3-1每步转动距离 mm炉内根数 每步周期(最小)S布料排数 31定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个固定中心转动，采用了水平定心辊来实现定心，即沿圆周设有 12组 321.431320单排或交错　带弹簧压紧装置的弹簧式定心辊。定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现。定心力 大小通过调节弹簧的压力来实现。24支撑辊 整个炉底由 96个锻钢滚轮支撑。炉门开闭机械 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢结构制成，内衬以浇注料,传动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。2炉子的供热与燃烧系统　概述 环形炉烧天然气,按照加热制度分为七个控制段供热,6061铝管从装料门开始,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段，第七段为出料段,预热段、加热段侧墙上均装有德国 Krom公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国 Krom公司的平焰顶烧嘴。2燃烧系统的组成及设备性能 燃烧系统由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空气换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴形成。构成燃烧系统的这些设备，保证了燃料、助燃空气通过烧嘴达到正常 燃烧的目的下面分别介绍：

助燃空气鼓风机(1台)鼓风机的作用　提供足够的助燃空气。直联离心式 风量 60000m3/h风压 转速 2功率 烟气稀释风机(1台)12000pa1450r/min355kw10kv50HZ作用：烟气出炉温度很高时(850℃),则起动稀释风机，向烟气内鼓入冷空气，这样烟 气温度就下降，保证烟气到达换热器处的温度最高值低于允许温度(930℃)保护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动进行的随烟气温度的升降自动开闭稀释风机。性能：型式 直联离心式 风量 风压 转速 功率 3空气预热器 1作用 烟气出炉温度很高近 1000℃，具有很高的热能，把这部分能量传给空气，这样便可回 收一定的热能，达到节能，提高热效率的目的2结构 换热器是由许多6061铝管组成的钢管内部走空气，换热器置于烟道内，这样，钢管内 12000m3/h1960pa1450r/min15kw空气就被加热了管坯轧制时，有时会出现安全臼断裂，出现抱棒现象，进而导致停机事故，严重影响生产顺利进行。分析认为有以下原因：1毛管尺寸因素。毛管尺寸偏大会使连轧负荷增加，轧制力增高，从而导致断臼抱棒。2辊缝过压因素。辊缝过压使压下量增大，导致轧制力升高，使断臼抱棒几率大增。3辊缝内外差大因素。辊缝内外差大，辊缝大的一侧轧制力小，辊缝小的一侧轧制力大。设定的压下量情况下，轧制力偏大的一侧容易发生断臼。4轧辊转速调整不当因素。相邻机架轧辊的转速调整不当，会产生堆、拉钢现象，拉钢使轧制力降低，堆钢使轧制力增高，轧制力高断臼抱棒几率增加。

           6061铝管即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气，造成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙 B出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,6061铝管6061铝管加热工艺之四　隔墙：装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A其目的减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B因为烟气出口处为负压。起到隔离均热段与出料段,提高加热均匀性，进一步防止烟气短路。炉门及其它炉子四周设有必要的检修门和观察门。操作平台，走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀 门处。3.2.2.21炉子机械 装出料机　6061铝管加热工艺　331结构　装出料机都是由一个固定的钢架和安装在钢架上的操作小车组成，操作小车又由带有夹 钳的机械臂的提升装置组成。操作小车的运动用电机驱动，夹钳用液压缸开闭，所有暴露在炉膛高温下的机械部件都采用水冷，装有绞盘，紧急情况下把机械臂从炉内退出。为了使夹钳夹管坯平稳，最大行程为 7600mm且出料机夹钳可以左右摆动。扒渣机设在装 料机之间负责扒除炉底氧化铁皮积渣。2动作描述 装出料机可以同步工作，也可以分别工作，所有动作都是由液压传动来完成的装出料 机的动作可以近似看为一个矩形，机械臂提升 前进 下降 夹钳打开 夹紧夹钳)3提升 后退 技术参数：起重能力：1040kg运行速度：>1m/运送行程：7600mm动作频率：180次/小时 2炉底装置 1结构 环形炉的中枢部分是炉底结构。