高频铝管在流体输送、建筑构件和集装箱制造等领域具有广泛的用途。根据中冷器用铝管的技术要求，焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的，为了更好地控制焊接质量，及时的检测出焊接过程中出现的问题以及缺陷等，那么就必须选择一种先进的技术手段对焊接过程进行实时监测及控制，从而保证产品质量。　　论文从第二章开始，系统阐述了涡流产生的原理以及涡流的特性，在此基础上运用等效电路分析的方法揭示了涡流探伤的实质是对涡流线圈阻抗变化量的测量，并且分析了引起涡流线圈阻抗变化的多种因素;第三章对涡流线圈阻抗变化量的测量原理以及缺陷信号的分析与处理技术进行了阐述，并对Cabor变换、短时傅里叶变换、魏格纳分布等算法进行了分析对比，重点对基于小波变换的信号去噪研究理论进行了阐述;第四章对涡流探伤仪的基本结构进行了介绍，论述了系统硬件和软件设计，在硬件设计中，主要论述了涡流探伤仪数据采集单元、连接单元以及探头控制单元的设计。在软件设计中，主要论述了铝管单片机控制程序和计算机控制程序的设计思想，并重点对信号分析和处理的过程进行了仿真。论文最后铝管涡流探伤仪未来的发展方向进行了展望，提出可以采取复合探伤技术和网络数据管理