便于进行自动化检测；由于采用非接触式的方法，多见铝管的条状缺点铝管进行涡流探伤的优点是探伤结果可以直接用电信号输出。探伤速度很快；适用于表面缺陷的探伤。缺点是对铝管表面下较深部位的缺陷不能检测；容易产生杂乱信号；难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。铝管探伤操作包括试件表面清理、探伤仪的稳定、探伤规范的选定以及探伤试验等几个步骤。铝管试件中涡流的方向同初级线圈（或称激磁线圈）电流方向相反。由涡流所产生的交流磁场，其磁力线是随时间而变化的穿过初级线圈时就在线圈内感生交流电。因为这个电流的方向与涡流的方向相反，结果与初级线圈中原来的激磁电流的方向相同。这就是说初级线圈中的电流由于涡流的反作用而增加了假如涡流变化的话，这个增加的部分也变化。反之，测定这个电流变化，就可以测得涡流的变化，从而得到关于铝管缺陷的信息。另外，交流电是随着时间以一定的频率改变电流的方向的激磁电流和反作用电流的相位是有一定差异的这个相位差随着试件的形状等而变化，所以这个相位变化也可以作为检测铝管试件状态的一个信息而加以利用。因此，让试件或线圈按一定的速度移动时，根据涡流变化的波形，可以知道Q345B钢管缺陷的种类形状和大小。由振荡器发生的交流电通入线圈，交流磁场就加到试件上。

试件的涡流由线圈检测，作为交流输出送入电桥电路。铝管中的铌钒含量低于规划请求时，会下降这两种合金元素在轧制进程中所起的强化效果，从而导致了商品终究力学功能的下降。办法：经过铌钒微合金强化的铝管，微合金成分偏低会削弱其对钢板的强化效果，构成力学功能下降。进行铝板钢浇铸时，禁止和低商标钢种混浇，要和富含铌钒微合金成分的钢种连浇。2未再结晶区轧制力　成因：未再结晶区轧制时，钢不发生奥氏体再结晶进程，变形使奥氏体晶粒拉长、压扁，并在晶粒内构成变形带。变形奥氏体的晶界是奥氏体向铁素体改变时优先形核的部位，被拉长的奥氏体晶粒将阻止铁素体晶粒长大，使相变后的铁素体愈加细小均匀。奥氏体非再结晶区的压下量不行时，终究的铁素体和珠光体晶粒较大，强度下降。办法：铝管在奥氏体非再结晶区的轧制有利于细化晶粒，供给商品的归纳力学功能。因而，板材的待温厚度要确保第二轧程的累计压下率大于50%3终轧温度 2.4.4条状缺点　其缺点回波起伏一般很高且形状规则单一、高度大致一样且无明显变化，较大范围内，接连呈现缺点回波。且在同一方位，底波高度也无明显变化，只需信号不明显断开较大间隔，铝管缺点根本接连，可测缺点指示长度ΔL缺点回波峰值平稳地由零升到峰值，并坚持一段平直部分，然后又平稳地由峰值下降到零，从焊缝两边都能检查到依据铝管纵、横方向上的缺点回波的高度大致一样无明显变化、回波峰值平稳地上升和下降的特征可估评判为是条状缺点。多见的条状缺点有条状夹渣、未焊透、未溶合等缺点，这种铝管缺点可测指示长度，但不易测其断面尺度（高度和宽度）然而在长度方向也可能是连续的如链状夹渣、断续未焊透、断续未溶合等。