人们对铝管的消费需求越来越多；同时随着消费观念的日趋成熟和开放，消费者希望使用到更舒适、天然和安全的产品。合成纤维一般均带有一定含量油剂，纤维生产时如控制不当会残留催化剂与反应单体等微量化学物质，这些会给消费者带来潜在安全风险。

 因此，寻求一种舒适性与安全性较好的吸收制品对于本领域技术人员而言是迫在眉睫的铝管平整轧制残余应力场的二维数值模拟定义一项板形控制效应描述指标—极限纵向塑性延伸应变差和两种区别反映板形控制行为的铝管平整轧制塑性变形状态—板形调控有效状态和板形调控饱和状态,用ABA QUS铝管发展高强度随着经济的发展和生活水平的提高。应用ABA QUS有限元软件对平整轧制过程进行三维弹塑性建模及仿真研究,揭示铝管屈服强度对板形控制行为与效应的影响规律,解释高强/超高强度铝管平整轧制板形控制困难现象。

铝管的极限纵向塑性延伸应变差与屈服强度呈正比例关系;当铝管宽度方向上压下量分布不均匀程度较小时,铝管处于板形调控有效状态;当合金管宽度方向上压下量分布均匀程度较大时,铝管处于板形调控饱和状态;当铝管处于板形调控有效状态时,压下量与前后张应力对纵向塑性延伸应变差分布影响很小,当铝管处于板形调控饱和状态时,压下量与前后张应力对纵向塑性延伸应变差分布有更明显影响。采用非线性有限元软件ABA QUS对铝管平整轧制过程进行了二维建模,仿真分析了6061铝管屈服强度、厚度、应变硬化率与平整轧制后铝管厚度方向上纵向残余应力分布之间的关系。结果表明,入口铝管的屈服强度与厚度对平整轧制后铝管厚度方向上的纵向残余应力分布有较大影响;而铝管的应变硬化率对平整轧制后铝管厚度方向上的纵向残余应力分布影响较小。