一定要让外层的铝管受力均匀，否则会出现一边有缝隙的状况，这样管材就存在一定的隐患。做阳极氧化的时候要严格的把控好时间，时间短了阳极氧化的效果达不到抗腐化的作用。电冰箱制冷管路系统是由蒸发器、除霜管、冷凝器、毛细管、干燥过滤器和压缩机组成，系统对导热要求高，必须由导热性能良好的材料构成，纯铜具有良好的导电、导热及耐蚀性，因此纯6063铝管成为制冷管路系统的主导材料。但为了降低产品成本，某些管路可采用铝管代替6063铝管，这样在制冷系统管路中涉及6063铝管与铝管的连接。冰箱压缩机上的纯6063铝管(8mm1.5mm与冷却器铝合金管可通过氧-乙炔火焰钎焊连接，氧-乙炔钎焊采用的焊炬为H01-6,6063铝管出口孔径影响使用 6063铝管和塑管在预应力融合时候。2号焊嘴，中性焰焊接；采用直径为3mm纯铝焊丝HS301,配以焊剂CJ401二，焊接操作 1,焊前清理和准备先将待焊的纯6063铝管端部用手锤轻敲收口，使之呈圆台形；收口后，如果出口孔径影响使用，可选用合适钻头扩一下；将直径为5mm钢筋或碳钢焊条端部磨成锥形，插入铝管需焊端头，缓慢外扩，使之呈喇叭口形，当然最好使用专用的扩口器更好；再将准备好的纯6063铝管插入铝管中3~5mm,并使之配合紧密。将修整和装配好的两个管件分别用细砂纸或锉刀将待焊处30~50mm范围打磨干净并露出金属光泽，将焊丝用细砂纸擦去污物及氧化膜，露出金属光泽。这一步的清理也可用化学方法：将焊件置于10%氢氧化钠溶液中浸泡至完全露出金属光泽后用水清洗，再在20%硝酸水溶液中进行中和，用清水冲洗干净后干燥。将焊剂用蒸馏水调成糊状均匀涂覆在焊丝上烘干备用。二，施焊操作 1,6063铝管过渡层的焊接先把处于水平或爬坡位置的6063铝管端头10~20mm处(留出搭接部分),用氧乙炔火焰加热至亮红色：待加热部位的6063铝管呈现“出汗”状态，即6063铝管表面处于似化非化状态时，立即用涂好焊剂的焊丝拨动6063铝管表面，同时焊丝熔化并和纯铜表面黏合并渗入6063铝管壁表层中，这时焊炬沿管体纵向向前移动并不断用焊丝拨动似化非化的6063铝管表面。为保证焊接的连续性，焊接过程中应及时转动6063铝管，使焊接操作始终处于水平位置，直至环管一周完全接触上。整个施焊过程采用左向焊法，焊炬与焊件保持80°~90°夹角，焊丝与焊炬保持约45°夹角，火焰焰芯距工件表面约4~6mm钎焊操作时动作要快，钎焊温度和送丝时机要掌握好。如果6063铝管温度低，焊丝熔化后会成圆球状滚落，使焊接过程中断。再焊时会使经过高温加热的6063铝管表面再次生成氧化膜而使熔化的焊丝更难渗进6063铝管壁表面。加热温度过高会使铜熔化(铜完全熔化后并不和铝熔合),甚至熔穿并形成管内的焊瘤堵塞管壁而报废。2,过渡层焊后的修整由于施焊中6063铝管处于亮红色的高温状态(900℃左右)时，铝管仍处于液态，因此施焊时一经转动，仅在6063铝管表面薄薄地挂了一层焊上的铝，其他部位由于处于液态而下滴形成焊瘤或流失，因此焊后须对过渡层进行修整。修整的具体方法是待焊件略降温后，将形成焊瘤处用氧乙炔火焰加热至熔点时转动6063铝管，使凸出的铝液随焊炬向前加热而流向低处，直至所焊周围熔融钎料余高均匀，保持在2~3mm即可，如果流失的铝过多，可在转动时再添加焊丝补充，此时须注意温度不可过高，以防再度流失。如果熔融钎料过高，待焊件降至常温(可用冷水急冷)后，用小锉加工到合适高度。3,过渡层与铝管的焊接将焊好过渡层的6063铝管预留出纯铜端头及过渡层部分重新清洁，去除残存焊剂、污物及氧化物，然后与铝管对成搭接接头形式，如下图：首先沿管周均匀点固三处进行定位焊。定位焊后将工件放稳支牢，消除焊口的支撑力，工件不得悬空和震颤，因为铝在高温时的强度很低，塑性也差，接近熔点时的强度几为零。施焊时除禁止外力振动外，还应考虑到工件及焊口本身的重力在加热后引起的错位和脱落。焊接操作时，焊炬与焊件之间的夹角在15°~30°之间，焊丝与焊炬的夹角约45°,火焰焰芯与工件距离约为3~5mm钎焊操作时，焊丝与焊炬的配合要密切得当焊丝不间断的落入熔池，动作尽量要快，以减少焊件受热时间和避免出现焊瘤。钎焊时，可根据操作者水平或习惯选定位置。操作技术熟练者，可从两边立焊位置开始向上焊至平缝位置，翻动一次便可完成；也可采用多次转动的方法，使焊接操作始终处于爬坡和平焊位置。应注意的无论转动几次，每次都应等温度降至200℃以下后再转动，而且转动后一定要将工件重新放稳支牢，以防止因再次加热后失重而造成脱落。三，缺陷及其危害 1,未熔合产生未熔合的原因除焊件清理不干净外，操作上的原因有两个：一是加热时未达到要求温度便添加焊丝，使焊丝熔化后滚落并造成纯6063铝管的污染而产生未熔合;二是紫铜达到加热温度后，焊丝给进不及时，使纯6063铝管表面熔化过多而产生未熔合。由于未熔合会使铜与铝之间残存焊剂和夹杂物、氧化物而增加了对工件的腐蚀性，降低其使用寿命。一般的未熔合会产生泄漏，难以在承压状态下使用。2,熔穿产生熔穿的原因一是焊接温度过高，二是施焊时间过长，使热量集中在较小的6063铝管端头难以散发。熔穿后的熔孔周围一般伴有未熔合，并且在管内壁形成焊瘤，减少或堵塞管径通道而导致报废。对于未熔合可在经过清洗后的6063铝管和过渡层边缘处补焊，经规定使用压力试验合格后仍可使用，而熔穿后产生焊瘤则必须锯掉重新焊接。四，焊后检验和清理钎焊接头外观检查无气孔夹渣、裂纹及熔合不良等缺陷，并经30MPa气压试验无渗漏现象。检验合格后，用热水冲洗残存焊剂、焊渣后，用钢锉去除较高的熔覆钎料，修整平滑过渡接头，尽量使之美观些。阻氧型铝合金衬塑PE-RT复合管定制铝合金衬塑复合管：外层为铝合金管，内层为热塑性塑料管，经预应力复合而成的双层结构复合管；其外层铝合管由6063变形铝经加热挤压成型的无缝铝管，再经阳极氧化工艺处理（铝管上阳极氧化镀层达10mu以上符合标准）内层塑料管为食品级热塑性塑（PPRPERTPBPE