铝管包装的物品如：牙膏、药膏、化妆品、鞋油、和胶水等，生活中我经常会用到各种铝质软管包装的物品。但大家有没有想过，包装这些物品的铝质软管是怎么生产出来的呢？脑海里对于铝的印象是很硬的金属，怎么就变成这么软的包装材料了呢？本文就带领大家一起来学习一下这方面的知识，希望能够帮助大家解决这些疑惑。铝管的生产流程比较复杂，根据不同的生产需要，一般需要由612道不等的生产工序完成。生产铝管的基本工艺过程如下：毛坯料→挤压成型→车削与修饰→退火→内涂→固化→存储→底色印刷→上色印刷→干燥→尾胶→拧盖。产品在每一道工序的流转均为自动完成，无需人工参与。下面详细介绍一下工序和每个工序需要用到设备：1炒片（上料）炒片机是铝管生产流水线的辅助设备，与冷挤机配套使用。将铝质金属片材（一般为圆形）投入其中，再加入适当脱模剂进行低速搅拌。搅拌均匀后经输送机构输出，用于冷挤机挤压胚管。2挤压卧式冷挤机，也叫卧式冲床，将铝圆片挤压成胚管，或其它形状的筒状物的专用生产设备。该机可设定不同的挤压工艺。该工序由振动料斗自动将铝圆片整理并规则地送入下料导轨，经送片机械手将圆片准确地送入冲压模腔。曲轴连杆摆杆和滑块的作用下，冲头和模孔之间的间隙控制铝管管材的厚度，通过底模和冲头间的环状缝隙，将圆片一次冷挤成型，形成坯管并自动脱料，经输送链有序地将坯管输出。3修饰螺纹机，也叫铝管修饰机，将胚管进行修饰成形的设备。该机主要工序包括切管头，压管嘴螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等。其工艺流程是坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴，铝管被套上膨胀芯后，膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯轴开始高速旋转，并带动铝管随自身高速旋转，而螺纹刀与膨胀芯轴做相反方向运动，旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，并达到设定的管长尺寸，管嘴被车头刀切齐并形成一定高度的管颈，同时螺纹刀在管颈上滚压出产品所需的螺纹。接着，刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光，去除毛刺，同时压尾轴承将切尾刀留下的切口压平，使管身更加平直，也便于脱料。最后一个工位为卸料工位，卸料板经凸轮控制，将加工后的管坯推下芯轴，再经平皮带的引导进入落料槽，落料槽可以与退火炉的输送船链连接，进入下一道退火工序。
   退火铝圆片经冷挤成型形成胚管后，由于金属分子结构改变而产生了应力，6061铝管失去柔韧性。为了消除这种应力，使管身达到使用要求，必须对管坯进行去应力退火处理，退过火的铝管变得很软。经过退火处理之后的胚管表面的脱模剂被挥发干净，保证了下道工序对内涂层和底涂层的附着力。退火炉采用电加热供热方式，清洁安全。输送船链将铝管管坯逐个放入“C型船，通过退火炉船槽依次进入退火炉，管坯跟随“C型船在炉腔内循环，退火炉内经过35分钟的高温后，退火完成。出管处送出退完火的管坯，被送至冷却区，经出管输送船链送入下一工序。5内壁喷涂为满足铝管的使用要求，确保铝管灌装的内容物与铝材有效隔离，必须在铝管内壁喷涂一层化学性能稳定的保护膜，一般涂层材料为环氧树脂，所以该机称为内壁喷涂机。由退火炉输出的坯管经输送船链，落入进管槽，再由推杆送入喷涂机转杯，经福开森（Ferguson分度机构带动转盘，转杯进入喷涂工位。滚筒上固定6支喷枪，每支喷枪均单独控制，喷枪随着滚筒一边做前后往复运动，一边随着管链作左右摆动，从而完成一个工作循环。喷枪往复一个循环，管链走过两个转杯，即单根喷枪每隔一个管子喷涂一次。因此，每支铝管均完成了三次喷涂。完成这个工序后，铝管随传送链条进入固化炉。6固化固化炉为软管生产线配套设备，担负着内壁喷涂后的固化作用，该炉是软管生产线中所有配置内壁喷涂设备生产线中的必备设备。该炉配有单独的驱动电机，既可以与前后设备保持同步运行，也可以单独运转。固化炉一般采用电热管供热。喷涂后的胚管，经输送船链传动，转移进入固化炉的不锈钢“C型船。经船链的带动，固化炉内随“C型船循环至出料口。C型船将经过高温烘烤后的胚管送出，落入出管输送链，胚管在固化炉内经过一定时间的高温烘烤，附着在管壁的内喷涂液被烤干，并牢牢附着在管内壁上，从而完成整个固化过程。7存储铝管中间存储器是全自动铝管生产线中的必备设备。为了实现设备使用效率的最大化，特别在生产流程中设置了23套中间存储器。中间储存器可以起到临时储存，对设备运行速度差异的补偿作用，从而使生产线运行更平稳、高效。例如，存储器前面的设备如临时停止运行，为保证后面设备可以继续运行，则使用存储器上的胚管；反之，存储器后道的设备停止运行了前道设备生产的管子可以临时存储在存储器的链条上。